Technologie

Nous élargissons la portée de la technologie (Expanding TechnologyTM)

Un engagement envers l’innovation et la qualité

Le métal déployé est fabriqué selon un processus de fendage et étirement. Une matrice de précision fend et étire le matériel en une seule opération. Le matériel est ensuite traité par un groupe de rouleaux qui ajustent l’épaisseur finale. La forme et le nombre d’ouvertures sont dictés par l’outil utilisé (Voir le Tableau des matrices pour une discussion sur les matrices disponibles).

L’outil sélectionné dicte le Sens long du diamant (SLD), tandis que la largeur de la mèche et le Sens court du diamant (SCD) sont ajustables à la machine et sélectionnés en fonction des besoins du client.

Le processus de fabrication du métal déployé.

How Expanded Metal

Livres blancs et documents techniques

Les produits de métal déployé à précision et de plastique expansé de Dexmet sont utilisés pour la fabrication de batteries, composantes électroniques, produits aéronautiques, aéronefs, produits médicaux, emballages, filtres, piles à combustible, éléments de chauffage, résistances, bancs de charge, aliments et médicaments, automobiles et n’importe quelle application nécessitant de la maille, des feuilles métalliques perforées, des métaux et des plastiques avec caractéristiques de haute précision. Ils sont disponibles sous forme de divers métaux et polymères, ou nous pouvons travailler avec vos matériaux exclusifs. Les métaux que nous produisons régulièrement : aluminium, laiton, cuivre, Monel™, nickel, acier, acier inoxydable, et zinc.

Une large gamme de mailles en format de diamant standard est disponible. Le nombre d’ouvertures par pouce carré peut aller jusqu’à 9000, avec un espace ouvert de 95% et aussi bas que 10%. L’espace ouvert variable facilite le laminage avec une variété d’autres matériaux, y compris ceux qui se dilatent, se contractent et fléchissent.

Nous fabriquerons une feuille métallique expansée à précision, du métal déployé ou du plastique expansé avec les uniques caractéristiques nécessaires pour votre application particulière. Les méthodes de fabrication exclusives de Dexmet peuvent accommoder plusieurs variations des processus.

Références techniques

  1. Nombre de mèches par pouce (NMP)

    EMI RFI Shielding Grid

    Mesurez un pouce et comptez le nombre de mèches (ou ouvertures – entre les deux nœuds) le long du SCD. Nous pouvons généralement consulter le NMP dans le SCD et non pas dans le SLD. Consulter la gamme de produits standard pour le nombre de NMP moyen pour chaque désignation de maille.

  2. Ouvertures par pouce carré

    EMI RFI Shielding Grid 2

    Double le produit du NMP et SLD. Ouvertures par pouce carré = (3,5 x 2) x 2 = 14

  3. Nomenclature du code du produit

    Exemplaire de produit : 3 Ni 5-077

    • Épaisseur originale de la feuille métallique : 0,003 po
    • Métal ou Alliage : Nickel
    • Largeur de la mèche : 0,005 po
    • – SLD : 0,077 po
  4. Calcul de la superficie de couverture

    (Précis à ±10%)
    Superficie de couverture = 2 x NMP x Largeur de la mèche
    Exemplaire de produit : 2 x 24 x 0,005 = 0,24 Superficie de couverture = 24%

  5. Calcul de l’espace ouvert

    (Précis à ±10%)
    Espace ouvert = 1 – Superficie de couverture
    Exemplaire de produit : 1 – 0,24 = 0,76 Espace ouvert = 76%

  6. Calcul du poids par superficie

    (Consulter le tableau de densité des matériaux)
    Grammes par pouce carré = poids du métal (lb par pied cube) ÷ 12 x épaisseur originale de la feuille x 2 x NMP x largeur de la mèche x 3,1416
    Exemplaire de produit : 554,688 ÷ 12 x 0,003 x 2 x 24 x 0,005 x 3,1416 = 0,10456 grammes/po2

  7. Calcul de la superficie totale

    A = Superficie de couverture
    B = 85% de l’épaisseur originale de la feuille
    C = B/Largeur de la mèche
    D = Superficie totale = 2A (1+C)
    Exemplaire de produit : A = 0,24

    B = 0,85 x 0,003 = 0,00255
    C = B/0,005 = 0,00255/0,005 = 0,51

    Superficie totale = 2 x 0,24 x (1+0,51) = 0,7248 pi2 de superficie par pi2 de MicroGrid®

  8. Résistivité et conductivité

    Voir le tableau de résistivité et conductivité

Tests physiques des feuilles métalliques déployées

La première règle de l’examen du métal déployé et du plastique expansé est le besoin pour de nouveaux règlements. Les normes de résistance à la traction ultime, le rendement et l’élongation ne s’appliquent pas nécessairement. Simplement établir la zone à être considérée devient un point of discussion. La solution consiste à éliminer les zones suspectes et se concentrer sur ce que nous savons assurément. Les tests sont simples et ils ne nécessitent pas généralement des équipements coûteux, donc la qualité peut être vérifiée par nos clients.

Test de traction

Dexmet a établi un test simple mais efficace qui emploie l’élasticité du matériel. Pendant que le matériel est recuit, son élasticité – ou son rebondissement – diminue. La rigidité relative se traduit donc en degrés de recuisson. Nous avons développé un historique qui nous permet de déterminer si vous avez effectué une recuisson complète. Les commentaires de nos clients ont également fourni des exigences en matière de dureté numérique pour une variété de processus. Nous sommes conscients du fait que les pratiques de laminage peuvent affecter négativement l’habileté du matériel de fonctionner dans le cadre de nos processus et des applications de nos clients. Les tests ont également démontré que l’atténuation du stress rendra le matériel plus doux et plat, sans affecter sa mémoire de forme.

Tests de pliage

Dexmet a établi un test simple mais efficace qui emploie l’élasticité du matériel. Pendant que le matériel est recuit, son élasticité – ou son rebondissement – diminue. La rigidité relative se traduit donc en degrés de recuisson. Nous avons développé un historique qui nous permet de déterminer si vous avez effectué une recuisson complète. Les commentaires de nos clients ont également fourni des exigences en matière de dureté numérique pour une variété de processus. Nous sommes conscients du fait que les pratiques de laminage peuvent affecter négativement l’habileté du matériel de fonctionner dans le cadre de nos processus et des applications de nos clients. Les tests ont également démontré que l’atténuation du stress rendra le matériel plus doux et plat, sans affecter sa mémoire de forme.

Tests de tirage

Le tirage à l’intérieur d’un petit pourcentage de la valeur qui mènerait à la déformation permanente vous donne une mesure raisonnable de la force à laquelle le matériel peut résister sans étirement excessif. Cependant, s’il est possible d’éviter complètement l’étirement, tirer à la même distance une deuxième fois donnera le montant de force à laquelle le matériel peut résister sans déformation permanente. Ces informations peuvent être très utiles pour le concepteur des machines.

Tests de plaquage en solution saline

L’immersion d’un échantillon de maille d’acier plaquée de nickel dans une solution saline gazeuse de 2% est un excellent test de la qualité du plaquage. Il y a suffisamment d’air pour rapidement oxyder le nickel, mais celui-ci est contrôlé. Les tests en solution saline demeurent l’une des meilleures méthodes pour évaluer le processus de plaquage des poteaux La durée d’exposition fournit une méthode pour quantifier les résultats.

Gamme de produits standard

Le tableau ci-dessous montre un échantillonnage des moules disponibles chez Dexmet. Nous produisons jusqu’à 100 000 configurations et nous pouvons concevoir un moule pour répondre à votre application particulière.

La structure monopièce unique de MicroGrid offre plusieurs avantages. En premier lieu, sa conductivité électrique uniforme surpasse celle des fibres de métal discrètes et de la toile métallique ouverte. Les mèches du grillage carrelé peuvent se défaire et la résistance au contact entre les mèches peut varier. La structure unitaire des feuilles métalliques MicroGrid offre une conductivité uniforme et supérieure.Les proportions entre la longueur et la largeur des ouvertures du MicroGrid peuvent être développées pour produire un niveau spécifique de conductivité. MicroGrid est léger et remarquablement flexible. Il peut être plié, déformé et laminé avec une variété de matériaux flexibles. Un pied carré de matériel brut expansé peut produire deux ou trois fois (ou plus) de matériel à espace ouvert, sans aucun gaspillage.L’estampage ou la gravure crée un espace ouvert en éliminant le matériel gaspillé qui peut augmenter le coût du matériel.

PolyGrid offre une gamme de motifs d’espace et de flexibilités semblables aux clients. PolyGrid est fabriqué à partir de polymères y compris le Teflon, le polypropylène, le polyéthylène et d’autres. Ces feuilles métalliques et pellicules de plastique sont disponibles en épaisseurs de 0,001 po (25 microns), en largeurs de jusqu’à 60 po (152,4cm), et avec 1 à 9,000 ouvertures par pouce carré (14/mm2).

Motif illustré Conception de motif SLD
pouces
(mm)
SCD
pouces
(mm)
Épaisseur originale du mat. en pouces (mm) Largeur de la mèche en pouces (mm) Ouvertures par po2
500 Metal Mesh 500 0,405 – 0,506 po
(10,25 – 12,75)
0,143 – 0,279 po
(3,6 – 7,1)
0,003 – 0,04 po
(0,075 – 1)
0,007- 0,07 po
(0,175 – 1,775)
15-22
275 Metal Foil 275 0,215 – 0,289 po
(5,4 – 7,4)
0,107 – 0,200 po
(2,7 – 5,1)
0,003 – 0,035 po
(0,075 – 0,9)
0,005- 0,055 po
(0,125 – 1,4)
33-77
190 Metal Foil 190 0,180 – 0,190 po
(4,5 -4,8)
0,056 -,143 po
(1,4 – 3,6)
0,002 – 0,030 po
(0,05 – 0,75)
0,005- 0,045 po
(0,125 – 1,1)
79-166
125 Metal Foil 125 0,112 – 0,160 po
(3,0 – 4,06)
0,055 -0,115 po
(1,4 – 2,92)
0,002 – 0,026 po
(0,05 – 0,7)
0,004- 0,04 po
(0,1 – 1,10)
114-253
100 Metal foil 100 0,093 – 0,112 po
(2,4 – 2,8)
0,038 -,091 po
(0,97 – 2,3)
0,002 – 0,025 po
(0,05 – 0,61)
0,005- 0,026 po
(0,125 – 0,66)
253-353
077 Metal Foil 077 0,075 – 0,080 po
(1,91 – 2,03)
0,032 -,053 po
(0,82 – 1,35)
0,001 – 0,018 po
(0,025 – 0,46)
0,004 – 0,020 po
(0,1 – 0,51
493-780
050 Metal Foil 050 0,050 – 0,06 po
(1,27 – 1,5)
0,021 -0,041 po
(0,53 – 1,04)
0,001 – 0,015 po
(0,025 – 0,381)
0,004 – 0,015 po
(0,1 – 0,381)
809-1814
031 Metal Foil 031 0,03 – 0,04 po
(0,78 – 1,02)
0,021 -0,041 po
(0,53 – 1,04)
0,001 – 0,005 po
(0,025 – 0,127)
0,004 – 0,012 po
(0,1 – 0,31)
1789-2942
020 Metal Foil 020 0,020 po
(0,51)
0,011 -,014 po
(0,28 – 0,36)
0,001 – 0,002 po
(0,025 – 0,050
0,004 – 0,006 po
(0,1 – 0,152)
8500-11000

SLD

(Sens long du diamant), mesuré du centre du joint au centre du joint adjacent. Cette dimension est intégrée dans l’outil, et elle demeure parallèle à la largeur du serpentin et elle correspond aux dimensions du diamant.

SCD

(Sens court du diamant) est la longueur de l’axe court du diamant, tel que mesuré du centre du joint au centre du joint. Pour chaque dimension SLD fixe, il y a une gamme de dimensions SCD disponible telle qu’illustrée ci-dessus.

Métaux ductiles :

Aluminium, Laiton, Columbium, Cuivre, Or, Inconel, Nickel, Alliages de nickel, Bronze phosphoreux, Platine, Argent, Acier inoxydable, Acier à teneur faible en carbone, Tantale, Titane, Zinc, Zirconium, etc.

Plastiques :

Nylon, Polypropylène, Polyéthylène, Mylar, Teflon, Tefzel, etc.

Explication du code du produit :

Example : 3 Ni 5-077

Le premier chiffre représente l’épaisseur nominale originale
3 = 0,003 po (0,076 mm)

Les lettres sont le symbole du produit chimique
Ni = Nickel

Les chiffres qui suivent la lettre représentent la largeur de la mèche
5 = 0,005″ (0,127 mm)

Le dernier chiffre indique le sens long du diamant
077 = 0,077″ (1,96 mm)

Des variations communes des produits MicroGrid® sont décrites dans la section précédente. De plus, chaque format de maille offre une large gamme d’outils pour obtenir les résultats souhaités. Nous pouvons vous aider à concevoir une feuille métallique expansée à précision pour répondre à vos exigences mécaniques, électriques ou de transfert de chaleur spécialisées. Appelez-nous pour des échantillons de matériel/maille et pour obtenir l’aide du service d’ingénierie.

Les images des échantillons sont fournies à titre de référence seulement.

  • Metal Sample LG 2
    3 Laiton 10-125
  • Metal Sample LG 1
    20 Al 20-416
  • Metal Sample LG 3
    10 Cb 20-284

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