Le métal déployé est fabriqué selon un processus de fendage et étirement. Une matrice de précision fend et étire le matériel en une seule opération. Le matériel est ensuite traité par un groupe de rouleaux qui ajustent l’épaisseur finale. La forme et le nombre d’ouvertures sont dictés par l’outil utilisé (Voir le Tableau des matrices pour une discussion sur les matrices disponibles).

L’outil sélectionné dicte le Sens long du diamant (SLD), tandis que la largeur de la mèche et le Sens court du diamant (SCD) sont ajustables à la machine et sélectionnés en fonction des besoins du client.

Le processus de fabrication du métal déployé.

Livres blancs et documents techniques

Les produits de métal déployé à précision et de plastique expansé de Dexmet sont utilisés pour la fabrication de batteries, composantes électroniques, produits aéronautiques, aéronefs, produits médicaux, emballages, filtres, piles à combustible, éléments de chauffage, résistances, bancs de charge, aliments et médicaments, automobiles et n’importe quelle application nécessitant de la maille, des feuilles métalliques perforées, des métaux et des plastiques avec caractéristiques de haute précision. Ils sont disponibles sous forme de divers métaux et polymères, ou nous pouvons travailler avec vos matériaux exclusifs. Les métaux que nous produisons régulièrement : aluminium, laiton, cuivre, Monel™, nickel, acier, acier inoxydable, et zinc.

Une large gamme de mailles en format de diamant standard est disponible. Le nombre d’ouvertures par pouce carré peut aller jusqu’à 9000, avec un espace ouvert de 95% et aussi bas que 10%. L’espace ouvert variable facilite le laminage avec une variété d’autres matériaux, y compris ceux qui se dilatent, se contractent et fléchissent.

Nous fabriquerons une feuille métallique expansée à précision, du métal déployé ou du plastique expansé avec les uniques caractéristiques nécessaires pour votre application particulière. Les méthodes de fabrication exclusives de Dexmet peuvent accommoder plusieurs variations des processus.

Références techniques

Tests physiques des feuilles métalliques déployées

La première règle de l’examen du métal déployé et du plastique expansé est le besoin pour de nouveaux règlements. Les normes de résistance à la traction ultime, le rendement et l’élongation ne s’appliquent pas nécessairement. Simplement établir la zone à être considérée devient un point of discussion. La solution consiste à éliminer les zones suspectes et se concentrer sur ce que nous savons assurément. Les tests sont simples et ils ne nécessitent pas généralement des équipements coûteux, donc la qualité peut être vérifiée par nos clients.

Test de traction

Dexmet a établi un test simple mais efficace qui emploie l’élasticité du matériel. Pendant que le matériel est recuit, son élasticité – ou son rebondissement – diminue. La rigidité relative se traduit donc en degrés de recuisson. Nous avons développé un historique qui nous permet de déterminer si vous avez effectué une recuisson complète. Les commentaires de nos clients ont également fourni des exigences en matière de dureté numérique pour une variété de processus. Nous sommes conscients du fait que les pratiques de laminage peuvent affecter négativement l’habileté du matériel de fonctionner dans le cadre de nos processus et des applications de nos clients. Les tests ont également démontré que l’atténuation du stress rendra le matériel plus doux et plat, sans affecter sa mémoire de forme.

Tests de pliage

Dexmet a établi un test simple mais efficace qui emploie l’élasticité du matériel. Pendant que le matériel est recuit, son élasticité – ou son rebondissement – diminue. La rigidité relative se traduit donc en degrés de recuisson. Nous avons développé un historique qui nous permet de déterminer si vous avez effectué une recuisson complète. Les commentaires de nos clients ont également fourni des exigences en matière de dureté numérique pour une variété de processus. Nous sommes conscients du fait que les pratiques de laminage peuvent affecter négativement l’habileté du matériel de fonctionner dans le cadre de nos processus et des applications de nos clients. Les tests ont également démontré que l’atténuation du stress rendra le matériel plus doux et plat, sans affecter sa mémoire de forme.

Tests de tirage

Le tirage à l’intérieur d’un petit pourcentage de la valeur qui mènerait à la déformation permanente vous donne une mesure raisonnable de la force à laquelle le matériel peut résister sans étirement excessif. Cependant, s’il est possible d’éviter complètement l’étirement, tirer à la même distance une deuxième fois donnera le montant de force à laquelle le matériel peut résister sans déformation permanente. Ces informations peuvent être très utiles pour le concepteur des machines.

Tests de plaquage en solution saline

L’immersion d’un échantillon de maille d’acier plaquée de nickel dans une solution saline gazeuse de 2% est un excellent test de la qualité du plaquage. Il y a suffisamment d’air pour rapidement oxyder le nickel, mais celui-ci est contrôlé. Les tests en solution saline demeurent l’une des meilleures méthodes pour évaluer le processus de plaquage des poteaux La durée d’exposition fournit une méthode pour quantifier les résultats.