Blindage EMI/RFI

Plastiques expansés à précision PolyGrid®

Les plastiques expansés à précision de Dexmet offrent une performance supérieure et des économies pour une large gamme de matériaux et d’applications.

PolyGrid®

Les plastiques expansés à précision de Dexmet sont utilisés dans une variété d’applications de filtration nécessitant le support de la membrane, la purification et la séparation. D’autres industries qui utilisent les plastiques expansés : composantes électroniques, aéronautique, médecine, emballages alimentaires, automobile et n’importe quelle application nécessitant de la maille et des plastiques perforés avec propriétés de précision, mécaniques et électriques supérieures. PolyGrid® de Dexmet est disponible sous forme de nombreux polymères, ou nous pouvons travailler avec vos matériaux exclusifs. Dexmet répond aux spécifications de propreté de Classe 10 000.

Les plastiques que nous produisons régulièrement incluent :

Fluoroplastiques :

PTFE, PFA et ECTFE

Polyesters (Thermoplastique) :

PET, PETP, PBTP

Polysulfones

Polyvinyles

Plastiques à haute température :

PTFE (exempt d’APFO), PEEK, Nylons

Une large gamme de mailles en format de diamant standard de 0,020 po à 1,2 po est disponible. Le nombre d’ouvertures par pouce carré peut varier de 25 à 10 000, avec une gamme d’espace ouvert de 10% à 90%. L’espace ouvert variable facilite le laminage avec une variété d’autres matériaux, y compris ceux qui se dilatent, se contractent et fléchissent. Nous nous spécialisons dans le développement de plastiques expansés à précision avec caractéristiques uniques. Les ressources de fabrication complètes de Dexmet peuvent accommodera plusieurs variations des processus de fabrication des métaux dans une gamme d’épaisseurs finies.

Matériel exempt d’APFO :

Dexmet Corporation vous présente ses fluoropolymères expansés PolyGrid® exempts d’APFO. L’APFO (acide perfluorooctanoïque) est largement utilisé comme agent tensioactif de polymérisation pour la production de fluoropolymères tels que PTFE, PFA et FEP. Dexmet fournit PolyGrid® sans cet additif dangereux pour les applications de fabrication des produits médicaux, de filtration et alimentaires qui nécessitent un matériel expansé exempt d’APFO.

La flexibilité et les uniques propriétés de PolyGrid® permettent de l’utiliser dans de nombreuses applications.

Le tableau ci-dessous est en millimètres

Code d’outil SLD (mm) SCD Min (mm) SCD Max (mm) Taille du trou Min (mm) Taille du trou Max (mm) Ouverture CM2 Min Ouverture CM2 Max Espace ouvert Min Espace ouvert Max Largeur (mm) Épaisseur brute Min (mm) Épaisseur brute Max (mm)
Code d’outil SLD
(mm)
SCD
(mm)
Taille du trou (mm) Ouverture/
CM2
Espace ouvert Largeur
(mm)
Épaisseur brute
(mm)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,508 0,279 0,330 0,025 0,178 1162,79 1395,35 32% 75% 203,2 0,025 0.051
025 0,635 0,318 0,391 0,030 0,203 806,20 992,25 32% 75% 203,2 0,025 0.076
031 0,787 0,457 0,610 0,038 0,254 410,85 550,39 32% 82% 304,8 0,025 0.127
040 1,016 0,559 0,813 0,051 0,432 271,32 348,84 24% 85% 304,8 0,038 0.152
050 1,270 0,610 0,914 0,076 0,559 173,64 254,26 21% 89% 609,6 0,038 0.203
060 1,524 0,762 1,092 0,076 0,686 120,93 178,29 20% 90% 609,6 0,038 0.229
075 1,905 0,762 0,940 0,084 0,762 111,63 136,43 15% 90% 965,2 0,038 0.229
077 1,956 0,838 1,422 0,102 0,838 73,64 120,16 15% 90% 914,4 0,051 0.305
080 2,032 0,940 1,702 0,178 1,016 58,14 104,65 16% 90% 1219,2 0,051 0.356
090 2,286 1,143 1,422 0,178 1,143 62,02 77,52 16% 90% 609,6 0,051 0.356
100 2,540 1,016 1,956 0,178 1,168 38,76 73,64 16% 90% 965,2 0,051 0.432
105 2,667 1,270 1,956 0,178 1,219 38,76 54,26 20% 90% 609,6 0,051 0.457
125 3,175 1,270 2,819 0,203 1,321 23,26 50,39 20% 90% 12192 0,051 0.635
140 3,556 1,499 3,175 0,254 1,651 17,05 38,76 30% 90% 6096 0,076 0.762
158 4,001 1,956 3,175 0,279 1,905 15,50 27,91 30% 90% 6858 0,076 0.762
180 4,572 1,803 2,819 0,279 2,032 15,50 23,26 32% 90% 609,6 0,102 0.762
190 4,826 1,702 2,540 0,508 2,235 12,40 20,16 35% 90% 609,6 0,127 0.762
215 5,461 2,108 3,632 0,508 2,413 10,08 17,05 35% 90% 609,6 0,127 0.762
236 5,994 2,311 3,632 0,635 2,540 9,30 13,95 35% 90% 609,6 0,127 0.762
250 6,350 2,540 4,424 0,686 2,794 7,75 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0.762
284 7,214 2,311 3,632 0,762 3,302 6,98 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0.762
400 10,160 3,175 8,458 0,889 4,572 2,33 6,20 35% 90% 609,6 0,127 0.762
500 12,700 2,311 3,632 0,762 3,302 6,98 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0.762

Le tableau ci-dessous est en pouces

Code d’outil SLD (po) SCD Min (po) SCD Max (po) Taille du trou Min (po) Taille du trou Max (po) Ouverture PO2 Min Ouverture PO2 Max Espace ouvert Min Espace ouvert Max Largeur (po) Épaisseur brute Min (po) Épaisseur brute Max (po)
Code d’outil SLD
(po)
SCD
(po)
Taille du trou (po) Ouverture/
PO2
Espace ouvert Largeur
(po)
Épaisseur brute
(po)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,020 0,0111 0,0133 0,001 0,007 7500 9000 32% 75% 8 0,001 0,002
025 0,025 0,0125 0,0154 0,0012 0,008 5200 6400 32% 75% 8 0,001 0,003
031 0,031 0,0182 0,0244 0,0015 0,01 2650 3550 32% 82% 12 0,001 0,005
040 0,040 0,0222 0,0323 0,002 0,017 1750 2250 24% 85% 12 0,0015 0,006
050 0,050 0,0244 0,0357 0,003 0,022 1120 1640 21% 89% 24 0,0015 0,008
060 0,060 0,0303 0,0435 0,003 0,027 780 1150 20% 90% 24 0,0015 0,009
075 0,075 0,0303 0,0370 0,0033 0,03 720 880 15% 90% 38 0,0015 0,009
077 0,077 0,0333 0,0556 0,004 0,033 475 775 15% 90% 36 0,002 0,012
080 0,080 0,0370 0,0667 0,007 0,04 375 675 16% 90% 48 0,002 0,014
090 0,090 0,0455 0,0556 0,007 0,045 400 500 16% 90% 24 0,002 0,014
100 0,100 0,0400 0,0769 0,007 0,046 250 475 16% 90% 38 0,002 0,017
105 0,105 0,0500 0,0769 0,007 0,048 250 350 20% 90% 24 0,002 0,018
125 0,125 0,0500 0,1111 0,008 0,052 150 325 20% 90% 48 0,002 0,025
140 0,140 0,0588 0,1250 0,01 0,065 110 250 30% 90% 24 0,003 0,03
158 0,158 0,0769 0,1250 0,011 0,075 100 180 30% 90% 27 0,003 0,03
180 0,180 0,0714 0,1111 0,011 0,08 100 150 32% 90% 24 0,004 0,03
190 0,190 0,0667 0,1000 0,02 0,088 80 130 35% 90% 24 0,005 0,03
215 0,215 0,0833 0,1429 0,02 0,095 65 110 35% 90% 24 0,005 0,03
236 0,236 0,0909 0,1429 0,025 0,1 60 90 35% 90% 24 0,005 0,03
250 0,250 0,1000 0,1667 0,027 0,11 50 80 35% 90% 24 0,005 0,03
284 0,284 0,0909 0,1429 0,03 0,13 45 80 35% 90% 24 0,005 0,03
400 0,400 0,1250 0,3333 0,035 0,18 15 40 35% 90% 24 0,005 0,03
500 0,500 0,2000 0,400 0,05 0,225 10 20 35% 90% 36 0,005 0,03

Matériaux et spécifications

PROPRIÉTÉS Polyéthylène à faible densité Polyéthylène à densité moyenne Polyéthylène à haute densité
Densité relative 0,910-0,925 0,926-0,940 0,941-0,965
Résistance au déchirement, Mpa 4-16 8.24 20-38
(lb/po2) (600-2300) (1200-3500) (3100-5500)
Résistance à la chaleur
Celsius (C)

80-100°C

105-120°C

Farenheit (F)

(180-212°F) (220-250°F) (250°F)
L’effet de la lumière solaire Se fendille – doit être stabilisé Se fendille – doit être stabilisé Se fendille – doit être stabilisé
L’effet des acides Acides oxydants Acides oxydants Acides oxydants
L’effet des alcalis Résistant Résistant Résistant
L’effet des solvants Résistant (à moins de 60°C) Résistant (à moins de 60°C) Résistant (à moins de 60°C)
Qualités optiques Transparent à opaque Transparent à opaque Transparent à opaque
PROPRIÉTÉS Polytétrafluoroéthyline (PTFE) Polyfluroéthylènepropylène (PFEP)
Densité relative 2,14-2,2 2,12-2,17
Résistance au déchirement, Mpa 14-35 19-21
(lb/po2) (2000-5000) (2700-3100)
Résistance à la chaleur C 287°C 205°C
( F) (550°F) (400°F)
L’effet de la lumière solaire Aucun Aucun
L’effet des acides Aucun Aucun
L’effet des alcalis Aucun Aucun
L’effet des solvants Aucun Aucun
Qualités optiques Opaque Transparent
PROPRIÉTÉS Polyvinyles
Chlorure de vinyle rigide (PCV)
Polysulfone (Non-rempli)
Relative density 1,30-1,45 1,24
Résistance au déchirement, Mpa 34-62 70
(psi) (5000-9000) (10200)
Résistance à la chaleur C 65-80°C 150-175°C
( F) (150-175°F) (300-345°F)
L’effet de la lumière solaire Nécessite un stabilisateur Perte de résistance, jaunit légèrement
L’effet des acides Aucun à léger Aucun
L’effet des alcalis Aucun Aucun
L’effet des solvants Soluble dans les cétones et les esters Partiellement soluble dans les hydrocarbures aromatiques
Qualités optiques Transparent Transparent à opaque
PROPRIÉTÉS Polypropylène
Homopolymère (non-modifié)
Fluorure de polyvinyle
(PVF)
Densité relative 0,902-0,906
Résistance au déchirement, Mpa 31-38 58-124
(lb/po2) (4500-5500)
Résistance à la chaleur C 110-150°C 146°C
( F) (225-300°F) (300°F)
L’effet de la lumière solaire Se fendille – doit être stabilisé Léger blanchissement
L’effet des acides Oxidizing acids Attaqué par acide sulfurique fumant
L’effet des alcalis Résistant Aucun
L’effet des solvants Résistant (à moins de 80°C) Résiste à la plupart des
Qualités optiques Transparent à opaque Transparent
PROPRIÉTÉS Polyamides
Nylon 6,6 (Non-rempli)
Polyamides
Nylon 6,10 (Non-rempli)
Polyamides
Nylon 6, 10 (Rempli de verre)
Densité relative 1,13-1,15 1,09 1,17-1,52
Résistance au déchirement, Mpa 62-82 58-60 89-240
(lb/po2) (9000-12000) (8500-8600) (13000-35000)
Résistance à la chaleur C 80-150°C 80-120°C 150-205°C
( F) (180-300°F) (180-250°F) (300-400°F)
L’effet de la lumière solaire Se décolore légèrement Se décolore légèrement Se décolore légèrement
L’effet des acides Attaqué Attaqué Attaqué
L’effet des alcalis Résistant Aucun Aucun
L’effet des solvants Dissout par phénol et acide formique Dissout par phénols Dissout par phénols
Qualités optiques Translucide à opaque Translucide à opaque Translucide à opaque
PROPRIÉTÉS Polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE)
Densité relative 2,1-2,2
Résistance au déchirement, Mpa 30-40
(lb/po2) (4500-6000)
Résistance à la chaleur C 175-199°C
( F) (350-390°F)
L’effet de la lumière solaire Aucun
L’effet des acides Aucun
L’effet des alcalis Aucun
L’effet des solvants Aucun
Qualités optiques Translucide à opaque
  • Polyéthylène

    • Polyéthylène

      • Faible coût (sauf UHMWPE)
      • Excellentes propriétés diélectriques
      • Résistance à l’humidité
      • Très bonne résistance aux produit chimiques
      • Disponible en qualité alimentaire
      • Traitable par toutes les méthodes thermoplastiques (sauf HMWHPE et UHMWPE)
    • Désavantages

      • Expansion thermique élevée
      • Faible résistance aux intempéries
      • Peut faire l’objet de fissuration sous tension (sauf UHMWPE)
      • Difficultés de liaison
      • Inflammable
  • Polytétrafluoroéthylène (PTFE)

    • Advantages

      • ininflammable
      • Résistance remarquable aux produits chimiques et solvants
      • Excellente résistance aux conditions climatiques
      • Faible coefficient de friction (propriété antiadhésive)
      • Large gamme de service thermique
      • Très bonnes propriétés électriques
    • Désavantages

      • Non-traitable par les méthodes thermoplastiques communes
      • Toxique en cas de dégradation thermique
      • Susceptible de fluer
      • Perméable
      • Nécessite des températures de traitement élevées
      • Force faible
      • Densité élevée
      • Coût relativement élevé
  • Polyfluoroéthylènepropyléne (PFEP)

    • Avantages

      • Traitable par méthodes thermoplastiques normales
      • Résistant aux produits chimiques (y compris les agents oxydants)
      • Excellente résistance aux solvants
      • Caractéristiques antiadhésives
      • ininflammable
      • Faible coefficient de friction, constante diélectrique, rétrécissement modéré, et absorption de l’eau
    • Désavantages

      • Coût relativement élevé
      • Densité élevée
      • Susceptible de fluer
      • Faible résistance à la compression et au déchirement
        faible rigidité
      • Toxique en cas de décomposition thermique
  • Chlorure de polyvinyle (PCV)

    • Avantages

      • Traitable par méthodes thermoplastiques
      • Large gamme de flexibilité (selon différents niveaux de plastifiants)
      • Ininflammable
      • Stabilité dimensionnelle
      • Coût relativement bas
      • Bonne résistance aux intempéries
    • Désavantages

      • Fait l’objet d’attaques par plusieurs solvants
      • Capacités thermiques limitées
      • Décomposition thermique évolue HC1
  • Polysulfones

    • Avantages

      • Bonne stabilité thermique
      • Excellente résistance à la déformation sous températures élevées
      • Transparent
      • Robuste et rigide
      • Traitable par méthodes thermoplastiques
    • Disadvantages

      • Fait l’objet d’attaques par plusieurs solvants
      • Faible résistance aux conditions climatiques
      • Peut faire l’objet de fissuration sous le stress
      • Haute température de traitement
  • Polypropylene

    • Avantages

      • Traitable par toutes les méthodes thermoplastiques
      • Faible coefficient de friction
      • Excellente isolation électrique
      • Bonne résistance à la fatigue
      • Excellente résistance à l’humidité
      • Forte résistance aux abrasions
      • Bonne disponibilité de calibres
      • Température de service jusqu’à 126°C (260°F)
      • Très bonne résistance aux produits chimiques
      • Excellente résistance au fléchissement
      • Bonne résistance aux impacts
    • Désavantages

      • Dégradé par la radiation ultraviolette
      • Faible résistance aux conditions climatiques
  • Fluorure de polyvinyle

    • Avantages

      • Traitable par méthodes thermoplastiques
      • Faible perméabilité
      • Ignifugation
      • Bonne résistance aux solvants
    • Désavantages

      • Capacité thermique inférieure à celle des polymères hautement fluorés
        Toxique (en cas de décomposition thermique)
        Grande liaison dipôle
        l’objet d’attaques par acides puissants
  • Polyamide (Nylon)

    • Avantages

      • Robuste et résistant aux impacts
      • Faible coefficient de friction
      • Résistance aux abrasions
      • Résistance aux températures élevées
      • Traitable par méthodes thermoplastiques
      • Bonne résistance aux solvants
      • Résistant aux bases
    • Désavantages

      • Haut niveau d’absorption de l’humidité avec instabilité dimensionnelle connexe
      • Fait l’objet d’attaques par acides et agents oxydants puissants
      • Nécessite la stabilisation des rayons ultraviolets
      • Haut niveau de rétrécissement dans les sections moulées
      • Propriétés électriques et mécaniques affectées par le contenu d’humidité
  • Polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE)

    • Avantages

      • Excellente résistance aux solvants
      • Visuellement transparent
      • Zéro absorption de l’humidité
      • Autoextinguible
      • Faible perméabilité
      • Résistance à la déformation supérieure à celle du PTFE of PFEP
      • Très faible coefficient de friction
      • Bonne capacités dans de basses températures
    • Désavantages

      • Propriétés électriques inférieures à celles du PTFE
      • Plus difficile à mouler que le PFEP
      • Se cristallise en cas de refroidissement graduel
      • Résistance aux solvants inférieure à celle du PTFE et PFEP
      • Coefficient de friction supérieur à celui du PTFE et PFEP

Contactez-nous

Téléphone : (203) 294-4440
Fax : (203) 294-7899

sales@dexmet.com

22 Barnes Industrial Rd. So.
Wallingford, CT 06492
États-Unis

Calendrier

SAMPE Seattle 2017

23-24 mai 2017
Centre de congrès Washington State,
Seattle, Washington – Kiosque nO E42
Renseignements sur SAMPE Seattle 2017

EMC 2017

8-10 août 2017
Centre de vacances et de congrès national Gaylord,
National Harbor, MD – Kiosque nO 816
Renseignements sur EMC 2017

Voir tous les futurs événements