Métaux déployés

Métal déployé à précision et feuilles métalliques MicroGrid®

  • Structure monopièce unique
  • Élimine le desserrage et la résistance au contact de la maille tissée
  • Propriétés de blindage, électriques et de transfert de chaleur supérieures
  • Une large gamme de tailles, motifs, angles et matériaux
  • Des variations spécifiques des processus, telles que l’aplatissement, le tirage, et la recuisson sont disponibles

Les produits de métal déployé à précision et de plastique expansé de Dexmet sont utilisés pour la fabrication de batteries, composantes électroniques, produits aéronautiques, produits médicaux, emballages, et n’importe quelle application pour laquelle de la maille ou des feuilles métalliques perforées avec propriétés de haute précision et/ou des capacités de blindage EMI/RFI sont nécessaires. Ils sont disponibles sous forme de divers métaux et polymères, ou nous pouvons travailler avec vos matériaux exclusifs. Les métaux que nous produisons régulièrement : aluminium, laiton, cuivre, Monel™, nickel, acier, acier inoxydable, et zinc.

Une large gamme de mailles en format de diamant standard de 0,416 po à 0,020 po est disponible. Le nombre d’ouvertures par pouce carré peut varier de 25 à 10 000, avec un espace ouvert de 95% et aussi bas que 10%. L’espace ouvert variable facilite le laminage avec une variété d’autres matériaux, y compris ceux qui se dilatent, se contractent et fléchissent. Nous concevrons même une feuille métallique expansée à précision ou du métal déployé avec des caractéristiques uniques pour votre application particulière. Les ressources de fabrication complètes de Dexmet peuvent accommoder plusieurs variations des processus de fabrication des métaux dans une large gamme d’épaisseurs finies.

SLD

(Sens long du diamant), mesuré du centre du joint jusqu’au centre du joint adjacent. Cette dimension est intégrée dans l’outil, et elle demeure parallèle à la largeur du serpentin et correspond aux dimensions du diamant.

SCD

(Sens court du diamant) est la longueur de l’axe court du diamant, tel que mesuré du centre du joint au centre du joint. Pour chaque dimension SLD fixe, il y a une gamme de dimensions SCD disponible telle qu’illustrée ci-dessus.

Métaux ductiles :

Aluminium, Laiton, Columbium, Cuivre, Or, Inconel, Nickel, Alliages de nickel, Bronze phosphoreux, Platine, Argent, Acier inoxydable, Acier à teneur faible en carbone, Tantale, Titane, Zinc, Zirconium, etc.

Plastiques :

PEEK, PTFE, PFA, ECTFE, Polypropylène, Polyéthylène, Mylar, Tefzel, etc.

Explication du Code du produit :

Base Thickness

Example : 3 Ni 5-077

Le premier chiffre représente l’épaisseur nominale originale
3 = 0,003 po (0,076 mm)

Les lettres sont le symbole du produit chimique
Ni = Nickel

Les chiffres qui suivent la lettre représentent la largeur de la mèche
5 = 0,005 po (0,127 mm)

Le dernier chiffre indique le sens long du diamant
077 = 0,077 po (1,96 mm)

Des variations de plusieurs des produits MicroGrid® standard sont décrites dans la section précédente. De plus, chaque format de maille offre une large gamme d’outils pour atteindre vos résultats souhaités. Nous pouvons vous aider à concevoir une feuille métallique expansée à précision pour répondre à vos exigences mécaniques, électriques ou de transfert de chaleur spécialisées. Appelez-nous pour des échantillons de matériel/maille et pour obtenir l’aide du service d’ingénierie.

Les images sont fournies à titre de référence seulement.

  • Metal Sample LG 2
    3 Laiton 10-125
  • Metal Sample LG 1
    20 Al 20-416
  • Metal Sample LG 3
    10 Cb 20-284

Le tableau ci-dessous est en pouces

Code d’outil SLD (po) SCD Min (po) SCD Max (po) Taille du trou Min (po) Taille du trou Max (po) Ouverture PO2 Min Ouverture PO2 Max Espace ouvert Min Espace ouvert Max Largeur (po) Épaisseur brute Min (po) Épaisseur brute Max (po)
Code d’outil SLD
(po)
SCD
(po)
Taille du trou (po) Ouverture/
PO2
Espace ouvert Largeur
(po)
Épaisseur brute
(po)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,020 0,0111 0,0133 0,001 0,007 7500 9000 32% 75% 8 0,001 0,002
025 0,025 0,0125 0,0154 0,0012 0,008 5200 6400 32% 75% 8 0,001 0,003
031 0,031 0,0182 0,0244 0,0015 0,01 2650 3550 32% 82% 12 0,001 0,005
040 0,040 0,0222 0,0323 0,002 0,017 1750 2250 24% 85% 12 0,0015 0,006
050 0,050 0,0244 0,0357 0,003 0,022 1120 1640 21% 89% 24 0,0015 0,008
060 0,060 0,0303 0,0435 0,003 0,027 780 1150 20% 90% 24 0,0015 0,009
075 0,075 0,0303 0,0370 0,0033 0,03 720 880 15% 90% 38 0.0015 0,009
077 0,077 0,0333 0,0556 0,004 0,033 475 775 15% 90% 36 0,002 0,012
080 0,080 0,0370 0,0667 0,007 0,04 375 675 16% 90% 48 0,002 0,014
090 0,090 0,0455 0,0556 0,007 0,045 400 500 16% 90% 24 0,002 0,014
100 0,100 0,0400 0,0769 0,007 0,046 250 475 16% 90% 38 0,002 0,017
105 0,105 0,0500 0,0769 0,007 0,048 250 350 20% 90% 24 0,002 0,018
125 0,125 0,0500 0,1111 0,008 0,052 150 325 20% 90% 48 0,002 0,025
140 0,140 0,0588 0,1250 0,01 0,065 110 250 30% 90% 24 0,003 0,03
158 0,158 0,0769 0,1250 0,011 0,075 100 180 30% 90% 27 0,003 0,03
180 0,180 0,0714 0,1111 0,011 0,08 100 150 32% 90% 24 0,004 0,03
190 0,190 0,0667 0,1000 0,02 0,088 80 130 35% 90% 24 0,005 0,03
215 0,215 0,0833 0,1429 0,02 0,095 65 110 35% 90% 24 0,005 0,03
236 0,236 0,0909 0,1429 0,025 0,1 60 90 35% 90% 24 0,005 0,03
250 0,250 0,1000 0,1667 0,027 0,11 50 80 35% 90% 24 0,005 0,03
284 0,284 0,0909 0,1429 0,03 0,13 45 80 35% 90% 24 0,005 0,03
400 0,400 0,1250 0,3333 0,035 0,18 15 40 35% 90% 24 0,005 0,03
500 0,500 0,2000 0,400 0,05 0,225 10 20 35% 90% 36 0,005 0,03

Le tableau ci-dessous est en millimètres

Code d’outil SLD (mm) SCD Min (mm) SCD Max (mm) Taille du trou Min (mm) Taille du trou Max (mm) Ouverture CM2 Min Ouverture CM2 Max Open Area Min Espace ouvert Max Largeur (mm) Épaisseur brute Min (mm) Épaisseur brute Max (mm)
Code d’outil SLD
(mm)
SCD
(mm)
Taille du trou (mm) Ouverture/
CM2
Espace ouvert Largeur
(mm)
Épaisseur brute
(mm)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,508 0,279 0,330 0,025 0,178 1162,79 1395,35 32% 75% 203,2 0,025 0,051
025 0,635 0,318 0,391 0,030 0,203 806,20 992,25 32% 75% 203,2 0,025 0,076
031 0,787 0,457 0,610 0,038 0,254 410,85 550,39 32% 82% 304,8 0,025 0,127
040 1,016 0,559 0,813 0,051 0,432 271,32 348,84 24% 85% 304.8 0,038 0,152
050 1,270 0,610 0,914 0,076 0,559 173,64 254,26 21% 89% 609,6 0,038 0,203
060 1,524 0,762 1,092 0,076 0,686 120,93 178,29 20% 90% 609,6 0,038 0,229
075 1,905 0,762 0,940 0,084 0,762 111,63 136,43 15% 90% 965,2 0,038 0,229
077 1,956 0,838 1,422 0,102 0,838 73,64 120,16 15% 90% 914,4 0,051 0,305
080 2,032 0,940 1,702 0,178 1,016 58,14 104,65 16% 90% 1219,2 0,051 0,356
090 2,286 1,143 1,422 0,178 1,143 62,02 77,52 16% 90% 609,6 0,051 0,356
100 2,540 1,016 1,956 0,178 1,168 38,76 73,64 16% 90% 965,2 0,051 0,432
105 2,667 1,270 1,956 0,178 1,219 38,76 54,26 20% 90% 609,6 0,051 0,457
125 3,175 1,270 2,819 0,203 1,321 23,26 50,39 20% 90% 1219,2 0,051 0,635
140 3,556 1,499 3,175 0,254 1,651 17,05 38,76 30% 90% 609,6 0,076 0,762
158 4,001 1,956 3,175 0,279 1,905 15,50 27,91 30% 90% 685,8 0,076 0,762
180 4,572 1,803 2,819 0,279 2,032 15,50 23,26 32% 90% 609,6 0,102 0,762
190 4,826 1,702 2,540 0,508 2,235 12,40 20,16 35% 90% 609,6 0,127 0,762
215 5,461 2,108 3,632 0,508 2,413 10,08 17,05 35% 90% 609,6 0,127 0,762
236 5,994 2,311 3,632 0,635 2,540 9,30 13,95 35% 90% 609,6 0,127 0,762
250 6,350 2,540 4,424 0,686 2,794 7,75 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0,762
284 7,214 2,311 3,632 0,762 3,302 6,98 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0,762
400 10,160 3,175 8,458 0,889 4,572 2,33 6,20 35% 90% 609,6 0,127 0,762
500 12,700 2,311 3,632 0,762 3,302 6,98 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0,762

Variations des processus pour applications spécifiques des métaux déployés

Les variations des processus de Dexmet peuvent répondre à vos exigences en matière de qualité des matériaux, y compris l’épaisseur, la résistance, la conductivité, la résistivité, la résistance à la corrosion et la facilité de manutention du matériel. Les échantillons inclus sur ce Web Site démontrent la polyvalence remarquable de plusieurs variations. Veuillez noter la disponibilité des caractéristiques de fabrication spécialisées de Dexmet.

Épaisseur globale variable

Variable Thickness

Une fois le matériel expansé, l’épaisseur globale de la maille est supérieure à l’épaisseur originale du métal. L’épaisseur finale de la maille peut être contrôlée pour répondre à vos besoins. Chaque configuration a une gamme d’épaisseur globale pratique.

En règle générale, l’épaisseur maximum est 1,6 fois la largeur de la mèche. L’épaisseur minimum est l’épaisseur originale du métal, ou un peu moins que l’épaisseur originale dans le cas d’un produit réduit. Par exemple, la gamme pour 5 Cu 7-125 serait de 0,004 po – 0,011 po. L’épaisseur globale n’est pas précisée dans le code du produit. Dites-nous ce que vous avez besoin.

Aplati

Flattened

Le processus d’aplatissement réduit l’épaisseur du matériel et crée une surface de maille lisse qui est semblable à celle du métal perforé. L’épaisseur de la pochette est également réduite ou éliminée. Le processus d’aplatissement augmente la couverture de matériel tout en réduisant la superficie de la maille ouverte. Veuillez consulter l’entreprise pour des renseignements additionnels sur l’aplatissement.

Brique Distex

Distex Brick

Tirer la maille après l’expansion peut donner plusieurs caractéristiques désirables. Le tirage change la forme de l’ouverture. Il augmente l’épaisseur globale dans la plupart des configurations, et peut augmenter la rigidité ou la résistance au déchirement. Le matériel de Brique Distex crée une pochette plus profonde qui acceptera une plus grande quantité de substance de remplissage ou de revêtement, et ajoute de la résistance longitudinale dans certaines configurations.

Double Brique Distex

Double Distex Brick

Le double-tirage du matériel change sa forme, de sorte que le long sens de l’ouverture soit parallèle avec le serpentin. Le double-tirage peut également être utilisé to changer la symétrie de la conductivité électrique.

Abouture

Selvage Edged

L’équipement d’abouture sur mesure se plie au-dessus du bord du matériel MicroGrid® à la largeur désirée. Le bord fermé qui en résulte fournit une plus grande résistance dans la direction du serpentin. L’abouture est un exemple parfait de notre réponse aux demandes du client. L’abouture donne une manutention plus facile du matériel, une sécurité rehaussée et une plus grande facilité d’utilisation en éliminant le bord typiquement rugueux. Plusieurs ingénieurs constatent également que l’abouture peut être brasée ou soudée plus facilement.

Sections solides

Solid Sections

Dexmet peut fournir des configurations MicroGrid® avec une combinaison de portions de métal solide (non-expansé) et de portions de métal déployé. La combinaison de feuilles métalliques expansées/solides offrent plusieurs possibilités de nouvelles applications.

Recuit

Annealed

Dexmet a développé un processus exclusif qui recuit continuellement de longs rouleaux de feuilles métalliques MicroGrid®. La maille en acier inoxydable recuite offre une excellente résistance à la corrosion, en plus de niveaux de résistance au déchirement et de flexibilité uniformes. En fait, la résistance à la corrosion améliorée que confère souvent nos processus permet de remplacer des métaux plus côuteux, tels que le titane, pour plusieurs applications. Dexmet dispose également de l’équipement nécessaire pour effectuer la recuisson en lots, la méthode traditionnelle pour recuire le cuivre, l’argent et l’aluminium.

La maille métallique recuite MicroGrid® de Dexmet est également douce et flexible, très brillante et propre, et exceptionnellement plate. Le processus de recuisson conserve la forme, l’étroitesse et la rectitude du matériel métallique sans l’étirer. Le matériel recuit peut être fabriqué à précision selon les uniques caractéristiques électriques et mécaniques.

Revêtu

Coated

De nombreuses applications nécessitent un revêtement ou un scellage hermétique pour prévenir l’oxydation, la corrosion ou l’action galvanique avec les matériaux adjacents. Par ailleurs, un matériel plus coûteux tel que le nickel peut être plaqué sur un substrat plus économique tel que l’acier pour réduire le coût total des matériaux. Le cuivre plaqué d’étain est une autre combinaison commune. En temps normal, les revêtements n’ajoutent pas d’épaisseur ni de poids et peuvent être composés de métal ou de polymère conducteur ou non-conducteur.

Découpé

Blanked

Nos clients se fient souvent à nous pour fournir une pièce finie et découpée selon vos spécifications. Dexmet découpe des pièces à partir des matériaux MicroGrid® pour les applications les plus critiques, et nous sommes toujours prêts à discuter vos besoins.

Sous-ensemble

Sub Assembly

En plus des services de découpe, Dexmet offre également diverses formes de montage des sous-ensembles. Appelez-nous pour discuter vos besoins spécifiques.

Emballages et systèmes de livraison

Packaging Delivery

Que vous exigiez des bobines bleues recyclables, des services d’épissure spéciaux, des critères de poids et de diamètre extérieur, ou une livraison en temps opportun, nous travaillerons auprès de vous pour assurer que votre MicroGrid® soit livré au moment, à l’endroit et par la méthode que vous souhaitez.

Autres services à valeur ajoutée

Les ingénieurs de Dexmet sont toujours là pour résoudre vos problèmes en matière de développement des produits ou d’intégration des processus. Nous pouvons également vous aider à satisfaire vos besoins à l’étranger, de la mise en caisse jusqu’aux douanes et au renvoi. Laissez-nous vous aider avec votre produit MicroGrid®.

Contactez-nous

Téléphone : (203) 294-4440
Fax : (203) 294-7899

sales@dexmet.com

22 Barnes Industrial Rd. So.
Wallingford, CT 06492
États-Unis

Calendrier

SAMPE Seattle 2017

23-24 mai 2017
Centre de congrès Washington State,
Seattle, Washington – Kiosque nO E42
Renseignements sur SAMPE Seattle 2017

EMC 2017

8-10 août 2017
Centre de vacances et de congrès national Gaylord,
National Harbor, MD – Kiosque nO 816
Renseignements sur EMC 2017

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