Éléments filtrants et supports de filtre

Paramètres de MicroGrid® et PolyGrid® de Dexmet

Les avantages des supports d’éléments filtrants Dexmet® :

Expanded metal diagram to show SWD, LWD, Pore Size, and Raw Thickness
  • Dexmet offre une large gamme de feuilles métalliques déployées et peut produire des rouleaux de jusqu’à 1,200 mm (48 po) de largeur.
  • Le processus de dilatation à précision de Dexmet assure une grande reproductibilité menant à un produit final plus uniforme et un meilleur rapport coût-qualité.
  • Le processus d’expansion de Dexmet donne une plus grande quantité de produit final par livre de matériel brut par rapport à la perforation. Le gaspillage est également minimisé car le processus ne produit pratiquement aucun déchet. Le processus d’expansion est le choix préférentiel pour les conceptions comportant des matériaux coûteux et difficiles à procurer.
  • Le matériel tissé peut comporter des pores plus petits par rapport aux produits expansés ou perforés. Cependant, le matériel tissé a tendance à se « défaire » aux bords, ce qui peut mener à des problèmes de qualité et/ou de fabrication en plus d’enjeux de sécurité. Plus important, les mèches peuvent se déplacer sous des conditions de flux dynamique, ce qui peut changer la géométrie de l’ouverture et possiblement permettre la pénétration de plus grandes particules.

Polymères expansés PolyGrid® pour le support des membranes

La séparation et la purification sont des critères importants pour les industries du traitement de l’eau, des aliments et breuvages, des produits chimiques, et des produits pharmaceutiques. Dexmet fabrique sur mesure le matériel PolyGrid® dans une multitude de configurations à espace ouvert avec des pores de taille contrôlée, pour réaliser un taux de débit plus uniforme dans votre application de filtration.

Si votre application de filtration comporte une exigence critique d’amont/aval ou de flux de traversée, notre Service de l’ingénierie travaillera auprès de vous pour développer la conception optimale qui optimisera la performance et la maniabilité. Que vous cherchez à améliorer le taux de débit du liquide, le débit d’air ou la rétention des particules, Dexmet fournit un matériel qui conférera un avantage de performance à votre conception.

Applications

  • Support de la membrane
  • Séparation et support
  • Purification primaire

Désavantages

  • Intégrité assurée des éléments et espacement égal des plis sous un flux dynamique
  • Une superficie de filtre augmentée pour les conceptions plissées (capacité d’élargir les matériaux plus minces pour réduire l’épaisseur globale)
  • Matériaux stratifiés pour contraction, co-expansion et fléchissement avec les membranes de filtre (Compatibilité du matériel avec les membranes)

Caractéristiques

  • Taille des pores à partir de 25 microns (0,001 po)
  • Épaisseur de la matière de base jusqu’à 0,025mm (0,001 po)
  • 1300+ Ouvertures/cm²
  • Largeurs jusqu’à 610 mm (24 po) (des largeurs supérieures peuvent être disponibles selon le matériel)

Matériaux communs

Fluoroplastiques :

PTFE, PP, PE, PFEP, PCTFE, PVF, PVDF, PFA et ECTFE

Polyamides :

Nylon 6 aet Nylon 6.6, PEEK

Polyoléfines :

PE et PP

Polyesters (Thermoplastique) :

PET, PETP, PBTP

Polysulfones

Polyvinyles

Plastiques résistants aux températures élevées :

PTFE, PEEK, Nylons

Objectif

Les filtres conçus pour éliminer de fines particules (de moins que 0,1 mm) emploient fréquemment des éléments filtrants non-tissés qui nécessitent un support mécanique à l’intérieur du corps du filtre. Le support doit fournir une résistance adéquate sans trop réduire le débit de liquide à être filtré.

Considérations relatives à la conception

  • Finesse de filtration : Le passage des particules est contrôlé par la taille de l’ouverture ou le diamètre des « pores » de la substance, et il est conçu selon un classement en microns. La configuration de l’ouverture (pore) doit avoir la forme d’un diamant (expansé), carré (grillage carrelé), ou cercle (perforé). Désignez l’ouverture selon la taille des particules devant être séparées du débit.
  • Contre-pression : La contre-pression du débit est le résultat du « pourcentage d’espace ouvert » et du degré d’accumulation des particules sur la surface de la matière. Choisissez un matériel qui fera plus que résister à une grande chute de pression sur une superficie bloquée.
  • Résistance du filtre : La résistance ultime est déterminée par le choix de matériel, l’épaisseur, le pourcentage d’espace ouvert et la géométrie des pores. Plusieurs couches de matériel de filtration avec ouvertures variables peuvent améliorer la circulation, la purification, et la résistance aux contre-pressions élevées.

PolyGrid® de Dexmet® par rapport aux matériaux alternatifs

  • Le processus de dilatation de précision de Dexmet assure une grande reproductibilité menant à un produit final plus uniforme et un meilleur rapport coût-qualité.
  • Dexmet peut produire des feuilles de fluoropolymères (tels que le Teflon) « ouvertes » qui résistent à l’extrusion.
  • Le processus de fabrication de Dexmet peut typiquement atteindre des largeurs de jusqu’à 24 po. Des largeurs supérieurs sont disponibles pour certains matériaux.
  • Le plastique extrudé est l’un des matériaux les plus fréquemment utilisés comme support des éléments filtrants. Le matériel extrudé est généralement moins coûteux par unité de superficie que le plastique expansé. Cependant, certains polymères (notamment les fluoropolymères tels que le Teflon) résistent à l’extrusion. Si l’utilisation d’une résine est nécessaire, le matériel expansé est le choix de conception préférentiel.
  • Le matériel tissé peut atteindre des tailles de pore inférieures à celles des produits expansés ou extrudés. Cependant, le choix de matériel est très limité et plus difficile à fabriquer, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité et/ou de fabrication. De plus, la mèche peut se déplacer avec le débit, ce qui modifie la géométrie de l’ouverture et laisse possiblement entrer de plus grandes particules.

Métaux déployés MicroGrid® comme support de membrane

Si votre application de filtre comporte une exigence critique d’amont/aval ou de flux de traversée, notre Service de l’ingénierie travaillera auprès de vous pour développer la conception optimale qui optimisera la performance et la maniabilité. Que vous cherchez à améliorer le taux de débit du liquide, le débit d’air ou la rétention des particules, Dexmet fournit un matériel qui conférera un avantage de performance à votre conception.

Applications

  • Matériel du noyau interne : Support et appui des éléments filtrants
  • Filtration primaire
  • Préfiltres

Avantages

  • Option économique par rapport aux matériaux alternatifs
  • Matériel uniforme : Conception monopièce homogène (assure l’intégrité de la matière sous des conditions de flux dynamique)
  • Tailles de pores conçues pour répondre aux exigences de débit, de chute de pression, et d’effondrement

Caractéristiques

  • Taille des pores à partir de 25 microns (0,001 po)
  • Épaisseur de la matière de base jusqu’à 0,025mm (0,001 po)
  • 1300+ Ouvertures/cm²
  • Largeurs jusqu’à 1200 mm (48 po)

Matériaux communs

Acier inoxydable, Aluminium, Nickel Alliages, et Acier au carbone (FE).

Dexmet peut traiter tous les métaux ductiles.

Objectif

Les filtres (or préfiltres) conçus pour éliminer les grandes particules (d’un diamètre supérieur à 0,5 mm) doivent pouvoir résister aux impacts et à la pression des fluides. Les feuilles métalliques « ouvertes » (expansées, perforées ou grillage carrelé) sont fréquemment utilisées pour cette fonction car elles peuvent être facilement formées selon l’application spécifique.

Considérations de conception

  • Finesse de filtration : Le passage des particules est contrôlé par la taille de l’ouverture ou le diamètre des « pores » de la substance, et il est conçu selon un classement en microns. La configuration de l’ouverture (pore) peut avoir la forme d’un diamant (expansé), carré (grillage carrelé), ou cercle (perforée). Concevez l’ouverture selon la taille des particules devant être séparées du débit.
  • Contre-pression : La contre-pression du débit est le résultat du « pourcentage d’espace ouvert » et du degré d’accumulation des particules sur la surface de la matière. Choisissez un matériel qui fera plus que résister à une grande chute de pression sur une superficie bloquée.
  • Résistance du filtre : La résistance ultime est déterminée par le choix de matériel, l’épaisseur, le pourcentage d’espace ouvert et la géométrie des pores. Plusieurs couches de matériel de filtration avec ouvertures variables peuvent améliorer la circulation, la purification, et la résistance aux contre-pressions élevées.
  • La restriction du débit est déterminée principalement par le « pourcentage d’espace ouvert » et ensuite par la géométrie des trous.
  • La résistance à la corrosion et/ou la déformation thermique est principalement déterminée par le choix de matériel.

MicroGrid® de Dexmet par rapport aux matériaux alternatifs

  • Dexmet offre une large gamme de feuilles métalliques déployées et peut produire des rouleaux de jusqu’à 1,200 mm (48 po) de largeur.
  • Le processus de dilatation de précision de Dexmet assure une grande reproductibilité menant à un produit final plus uniforme et un meilleur rapport coût-qualité.
  • Le processus d’expansion de Dexmet produit une plus grande quantité de produit final par livre de matériel brut par rapport à la perforation. Le gaspillage est également minimisé car le processus ne produit pratiquement aucun déchet. Le processus d’expansion est le choix préférentiel pour des conceptions comportant des matériaux coûteux et difficiles à procurer.
  • Le matériel tissé peut comporter des pores plus petits par rapport aux produits expansés ou perforés. Cependant, le matériel tissé a tendance à se « défaire » aux bords, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité et/ou de fabrication en plus d’enjeux de sécurité. Plus important, les mèches peuvent se déplacer sous un débit dynamique, ce qui peut changer la géométrie de l’ouverture et possiblement permettre la pénétration de plus grandes particules.

Le métal déployé et plastique de Dexmet sont utilisés pour la fabrication de filtres en tant d’éléments filtrants (pour particules grossières) et comme un support pour les éléments filtrants fins (surtout les tissus non-tissés). Dexmet peut fournir une grande variété de métaux et géométries selon des spécifications exigeantes. Nos équipes de soutien technique peuvent vous aider à choisir le meilleur matériel pour maximiser l’efficacité et la durée de vie du filtre, tout en réduisant la corrosion interne et les défaillances.

Pour des renseignements supplémentaires sur la conception des filtres, essayez http://www.engineersedge.com/filtration/filtration_table_content.htm

Vous trouverez ci-dessous un tableau montrant la gamme et les paramètres des diverses configurations. Dexmet Corporation peut créer des configurations à partir de PolyGrid® et MicroGrid®. Il est possible de commander de plus petites quantités de MicroGrid® en format de feuille depuis McMaster-Carr, cliquez ici.

Ce tableau est conçu pour être utilisé comme guide des capacités de traitement, et ne constitue pas une liste des produits complète. Nos ingénieurs seront heureux de créer une solution sur mesure avec paramètres personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de filtration.

Le tableau ci-dessous est en millimètres

Code d’outil SLD (mm) SCD Min (mm) SCD Max (mm) Taille du trou Min (mm) Taille du trou Max (mm) Ouverture CM2 Min Ouverture CM2 Max Espace ouvert Min Espace ouvert Max Largeur (mm) Épaisseur brute Min (mm) Épaisseur brute Max (mm)
Code d’outil SLD (mm) SCD
(mm)
 Taille du trou (mm) Ouverture/
CM2
 Espace ouvert Largeur
(mm)
 Épaisseur brute
(mm)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,508 0,279 0,330 0,025 0,178 1162,79 1395,35 32% 75% 203,2 0.025 0,051
025 0,635 0,318 0,391 0,030 0,203 806,20 992,25 32% 75% 203,2 0.025 0,076
031 0,787 0,457 0,610 0,038 0,254 410,85 550,39 32% 82% 304,8 0,025 0,127
040 1,016 0,559 0,813 0,051 0,432 271,32 348,84 24% 85% 304,8 0,038 0,152
050 1,270 0,610 0,914 0,076 0,559 173,64 254,26 21% 89% 609,6 0,038 0,203
060 1,524 0,762 1,092 0,076 0,686 120,93 178,29 20% 90% 609,6 0,038 0,229
075 1,905 0,762 0,940 0,084 0,762 111,63 136,43 15% 90% 965,2 0,038 0,229
077 1,956 0,838 1,422 0,102 0,838 73,64 120,16 15% 90% 914,4 0,051 0,305
080 2,032 0,940 1,702 0,178 1,016 58,14 104,65 16% 90% 1219,2 0,051 0,356
090 2,286 1,143 1,422 0,178 1,143 62,02 77,52 16% 90% 609,6 0,051 0,356
100 2,540 1,016 1,956 0,178 1,168 38,76 73,64 16% 90% 965,2 0,051 0,432
105 2,667 1,270 1,956 0,178 1,219 38,76 54,26 20% 90% 609,6 0,051 0,457
125 3,175 1,270 2,819 0,203 1,321 23,26 50,39 20% 90% 1219,2 0,051 0,635
140 3,556 1,499 3,175 0,254 1,651 17,05 38,76 30% 90% 609,6 0,076 0,762
158 4,001 1,956 3,175 0,279 1,905 15,50 27,91 30% 90% 685,8 0,076 0,762
180 4,572 1,803 2,819 0,279 2,032 15,50 23,26 32% 90% 609,6 0,102 0,762
190 4,826 1,702 2,540 0,508 2,235 12,40 20,16 35% 90% 609,6 0,127 0,762
215 5,461 2,108 3,632 0,508 2,413 10,08 17,05 35% 90% 609,6 0,127 0,762
236 5,994 2,311 3,632 0,635 2,540 9,30 13,95 35% 90% 609,6 0,127 0,762
250 6,350 2,540 4,424 0,686 2,794 7,75 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0,762
284 7,214 2,311 3,632 0,762 3,302 6,98 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0,762
400 10,160 3,175 8,458 0,889 4,572 2,33 6,20 35% 90% 609,6 0,127 0,762
500 12,700 2,311 3,632 0,762 3,302 6,98 12,40 35% 90% 609,6 0,127 0,762

Le tableau ci-dessous est en pouces

Code d’outil SLD (po) SCD Min (po) SCD Max (po) Taille du trou Min (po) Taille du trou Max (po) Ouverture PO2 Min Ouverture PO2 Max Espace ouvert Min Espace ouvert Max Largeur (po) Épaisseur brute Min (po) Épaisseur brute Max (po)
Code d’outil SLD (po) SCD
(po)
 Taille du trou (po) Ouverture/
PO2
 Espace ouvert Largeur
(po)
 Épaisseur brute
(po)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,020 0,0111 0,0133 0,001 0,007 7500 9000 32% 75% 8 0,001 0,002
025 0,025 0,0125 0,0154 0,0012 0,008 5200 6400 32% 75% 8 0,001 0,003
031 0,031 0,0182 0,0244 0,0015 0,01 2650 3550 32% 82% 12 0,001 0,005
040 0,040 0,0222 0,0323 0,002 0,017 1750 2250 24% 85% 12 0,0015 0,06
050 0,050 0,0244 0,0357 0,003 0,022 1120 1640 21% 89% 24 0,0015 0,008
060 0,060 0,0303 0,0435 0,003 0,027 780 1150 20% 90% 24 0,0015 0,009
075 0,075 0,0303 0,0370 0,0033 0,03 720 880 15% 90% 38 0,0015 0,009
077 0,077 0,0333 0,0556 0,004 0,033 475 775 15% 90% 36 0,002 0,012
080 0,080 0,0370 0,0667 0,007 0,04 375 675 16% 90% 48 0,002 0,014
090 0,090 0,0455 0,0556 0,007 0,045 400 500 16% 90% 24 0,002 0,014
100 0,100 0,0400 0,0769 0,007 0,046 250 475 16% 90% 38 0,002 0,017
105 0,105 0,0500 0,0769 0,007 0,048 250 350 20% 90% 24 0,002 0,018
125 0,125 0,0500 0,1111 0,008 0,052 150 325 20% 90% 48 0,002 0,025
140 0,140 0,0588 0,1250 0,01 0,065 110 250 30% 90% 24 0,003 0,03
158 0,158 0,0769 0,1250 0,011 0,075 100 180 30% 90% 27 0,003 0,03
180 0,180 0,0714 0,1111 0,011 0,08 100 150 32% 90% 24 0,004 0,03
190 0,190 0,0667 0,1000 0,02 0,088 80 130 35% 90% 24 0,005 0,03
215 0,215 0,0833 0,1429 0,02 0,095 65 110 35% 90% 24 0,005 0,03
236 0,236 0,0909 0.1429 0,025 0,1 60 90 35% 90% 24 0,005 0,03
250 0,250 0,1000 0,1667 0,027 0,11 50 80 35% 90% 24 0,005 0,03
284 0,284 0,0909 0,1429 0,03 0,13 45 80 35% 90% 24 0,005 0,03
400 0,400 0,1250 0,3333 0,035 0,18 15 40 35% 90% 24 0,005 0,03
500 0,500 0,2000 0,400 0,05 0,225 10 20 35% 90% 36 0,005 0,03

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