Blindage EMI/RFI

Blindage EMI/RFI et blindage ESD avec MicroGrid®

Les feuilles métalliques déployées (EMF) de MicroGrid® sont des matériaux polyvalents et efficaces pour le blindage EMI/RFI. Les feuilles métalliques sont composées d’une feuille métallique solide, et par conséquence elles sont électriquement continues. Non comme les mailles tricotées ou tissées, elles présentent une conductivité uniforme et prévisible. Minces, puissantes et légères, les feuilles métalliques ne feront pas l’objet d’effilochage ou de desserrage. Elles conforment aisément aux surfaces complexes, ce qui les rend compatible avec les processus de fabrication de composite.

Disponibles en cuivre, aluminium, Monel™, nickel et plusieurs autres alliages, les feuilles métalliques déployées de Dexmet sont offertes en épaisseurs de jusqu’à 0,001 po. L’espace ouvert peut être conçu à précision pour répondre aux exigences du client en matière de poids, de résistivité et d’efficacité de blindage.

Applications de blindage typiques du MicroGrid®

  • Composantes électroniques pour cabine de pilotage
  • Systèmes de communication
  • Ordinateurs
  • Composantes électroniques médicales
  • Joints toriques
  • Applications aéronautiques et avioniques
    • Protection contre la foudre pour les parois d’aéronef en composite
    • Blindage par point de certains endroits à l’intérieur de l’aéronef
  • Commandes industrielles

Information à venir bientôt.

Veuillez contacter Dexmet pour des renseignements supplémentaires.

Références techniques

  1. Nombre de mèches par pouce (NMP)

    EMI RFI Shielding Grid

    Mesurez un pouce et comptez le nombre de mèches (ou ouvertures – entre les deux nœuds) le long du SCD. En général, nous faisons référence au NMP dans le SCD et non pas dans le SLD. Voir la gamme de produit standard pour un NMP moyen pour chaque conception de maille.

  2. Ouvertures par pouce carré

    EMI RFI Shielding Grid 2

    Double le produit du décompte de mèches NMP et SLD. Ouvertures par pouce carré = (3,5 x 2) x 2 = 14

  3. Nomenclature de code du produit

    Exemplaire de produit : 3 Ni 5-077

    • Épaisseur originale de la feuille métallique : 0,003 po
    • Métal ou Alliage : Nickel
    • Largeur de la mèche : 0,005 po
    • – SLD : 0,077 po
  4. Calcul de la superficie de couverture

    (Précis à ±10%)
    Espace ouvert = 1 – Superficie de couverture
    Exemplaire de produit : 1 – 0,24 = 0,76 Espace ouvert = 76%

  5. Open Area Calculation

    (Accurate to ±10%)
    Open Area = 1 – Coverage Area
    Product Example: 1 – 0.24 = 0.76 Open Area = 76%

  6. Calcul du poids par superficie

    (Consulter le tableau de densité des matériaux)
    rammes par pouce carré = poids du métal (lb per pied cube) ÷ 12 x épaisseur originale de la feuille métallique x 2 x NMP x largeur de la mèche x 3,1416
    Exemplaire de produit : 554,688 ÷ 12 x 0,003 x 2 x 24 x 0,005 x 3,1416 = 0,10456 grammes/po2

  7. Calcul de la superficie totale

    A = Superficie de couverture
    B = 85% de l’épaisseur originale de la feuille
    C = B/Largeur de la mèche
    D = Superficie totale = 2A (1+C)
    Exemplaire de produit : A = 0,24

    B = 0,85 x 0,003 = 0,00255
    C = B/0,005 = 0,00255/0,005 = 0,51

    Superficie totale = 2 x 0,24 x (1+0,51) = 0,7248 pi2 de superficie par pi2 de MicroGrid®

  8. Résistivité et conductivité

    Consulter le tableau de résistivité et conductivité

Test physique des feuilles métalliques déployées

La première règle de l’examen du métal déployé et du plastique expansé est le besoin pour de nouveaux règlements. Les normes de résistance à la traction ultime, le rendement et l’élongation ne s’appliquent pas nécessairement. Tous simplement établir la zone à être considérée devient un point of discussion. La solution consiste à éliminer les zones suspectes et se concentrer sur ce que nous savons assurément. Les tests sont simples et ils ne nécessitent pas généralement des équipements coûteux, donc la qualité peut être vérifiée par nos clients.

Test de traction

Le test de traction jusqu’à l’échec (résistance à la traction ultime) consiste habituellement en un test de résistance au cisaillement au lieu d’un test de résistance à la traction. Le test de traction déchire les mèches au lieu de les séparer. Selon la configuration du produit, la séparation de la maille peut changer son format. Par exemple, une feuille métallique aplatie reviendra à sa configuration expansée avant de tomber.

Tests de pliage

Dexmet a établi un test simple mais efficace qui emploie l’élasticité du matériel. Pendant que le matériel est recuit, son élasticité, ou son rebondissement, diminue. La rigidité relative se traduit donc en degrés de recuisson. Nous avons développé un historique qui nous permet de déterminer si vous avez effectué une recuisson complète. Les commentaires de nos clients ont également fourni des exigences en matière de dureté numérique pour une variété de processus. Nous sommes conscients du fait que les pratiques de laminage peuvent affecter négativement l’habileté du matériel de fonctionner dans le cadre de nos processus et des applications de nos clients. Les tests ont également démontré que l’atténuation du stress rendra le matériel plus doux et plat, sans affecter sa mémoire de forme.

Tests de tirage

Le tirage à l’intérieur d’un petit pourcentage de la valeur qui mènerait à la déformation permanente vous donne une mesure raisonnable de la force à laquelle le matériel peut résister sans étirement excessif. Cependant, s’il est possible d’éviter complètement l’étirement, tirer à la même distance une deuxième fois pour savoir le montant de force à laquelle le matériel peut résister sans déformation permanente. Ces informations peuvent être très utiles pour le concepteur des machines.

Tests de plaquage en solution saline

L’immersion d’un échantillon de maille d’acier plaqué de nickel dans une solution saline gazeuse de 2% est un excellent test de la qualité du plaquage. Il y a suffisamment d’air pour rapidement oxyder le nickel, mais celui-ci est contrôlé. Les tests en solution saline demeurent l’une des meilleures méthodes pour évaluer le processus de plaquage des poteaux. La durée d’exposition donne une méthode pour quantifier les résultats.

Sommaire des données pour l’étude d’efficacité du blindage

Comparison Between Verticle and Horizontal

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Four Dies, Same Thickness and Strand

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Tableau de densité des matériaux 1

Density of Materials 1

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Tableau de densité des matériaux 2

Density of Materials 2

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Tableau de densité des matériaux 3

Density of Materials 3

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Tableau de densité des matériaux 4

Density of Materials 4

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