Automobile

Métaux déployés, feuilles métalliques, et plastiques MicroGrid® et PolyGrid® pour :

Bushings

Les métaux déployés et feuilles métalliques de Dexmet® sont le matériel de choix pour la construction des bagues et des roulements. Comparé aux matériaux extrudés ou tissés typiques, le métal déployé de Dexmet économise de l’argent en éliminant des déchets et ne se défait pas. Les métaux déployés et feuilles métalliques de Dexmet sont disponibles en une plus large gamme de largeurs, épaisseurs, et configurations d’espace ouvert que tous les autres types de matériel. Ceci combiné avec l’habileté d’effectuer des traitements de fendage, de découpe, de chaleur et de bordure fait de Dexmet le premier fournisseur pour tous vos besoins en matière de bagues et roulements.

Veuillez consulter nos professionnels des ventes et de l’ingénierie pour les caractéristiques de matériel spécifiques s’appliquant à votre application de bague.

Avantages

  • Matériaux alternatifs économiques
  • Matériel uniforme : Conception monopièce homogène
    • Aucun effilochage
    • Aucune surface rugueuse en raison du chevauchement de déformation et de trame
  • Taille des pores conçue pour donner une bonne liaison avec le support

Caractéristiques

  • Taille des pores à partir de 0,001 pouce
  • Épaisseur de la matière de base jusqu’à 0,001 pouce
  • Largeurs jusqu’à 48 pouces
  • Découpe et préfabrication sur mesure disponibles
  • Traitements à chaleur et revêtements disponibles

Matériaux communs

Bronze phosphoreux, acier inoxydable, aluminium et alliages de nickel.

Avantages de Dexmet par rapport aux matériaux alternatifs

  • Dexmet offre une large gamme de feuilles métalliques déployées et peut produire des rouleaux de jusqu’à 1 200 mm (48 po) de largeur.
  • Le processus de dilatation de précision de Dexmet assure une grande reproductibilité menant à un produit final plus uniforme et un meilleur rapport coût-qualité.
  • Le processus d’expansion de Dexmet produit une plus grande quantité de produit final par livre de matériel brut par rapport à la perforation. Le gaspillage est également minimisé car le processus ne produit pratiquement aucun déchet. Le processus d’expansion est le choix préférentiel pour des conceptions comportant des matériaux coûteux et difficiles à procurer.
  • Le matériel tissé peut comporter des pores plus petits par rapport aux produits expansés ou perforés. Cependant, le matériel tissé a tendance à se « défaire » aux bords, ce qui peut mener à des problèmes de qualité et/ou de fabrication en plus d’enjeux de sécurité.
  • Spécifications du matériel : La capacité d’élargir des matériaux avec des niveaux spécifiques de pouvoir lubrifiant inhérent pour atteindre une performance supérieure.
  • Espace ouvert : Un espace ouvert de 5% – 95% donne une meilleure liaison et une durabilité supérieure.
  • Résistance au roulement : La résistance ultime est déterminée par le choix de matériel, l’épaisseur, le pourcentage d’espace ouvert et la géométrie des pores.
  • Durée de vie des roulements : La résistance à la corrosion et/ou la déformation thermique est principalement déterminée par le choix de matériel.

Le métal déployé peut être utilisé par lui-même en tant que roulement ou bague ordinaire. Il est généralement plus efficace pour ces applications lorsqu’il est accompagné de lubrifiant tel que la graisse ou le régule. Cependant, le métal déployé est plus souvent utilisé comme squelette structurel pour les roulements et bagues en plastique. Dans cette démarche, le plastique (habituellement du PTFE ou un matériel semblable) est extrudé autour d’un noyau de métal déployé. Le métal déployé n’entre pas en contact avec les surfaces externes, mais il conserve la forme du roulement/de la bague et le/la garde en place. Dexmet peut fournir une grande variété de métaux, géométries (y compris le contrôle de la dimension Z), et traitements secondaires selon des spécifications exigeantes pour répondre à vos besoins. Appelez notre équipe d’ingénierie pour des renseignements supplémentaires sur comment Dexmet peut vous aider à améliorer votre produit.

http://www.bearings.machinedesign.com/guiEdits/Content/BDE_6_4/bdemech_a04.aspx

Tableau des configurations en pouces

Code d’outil SLD
(po)
SCD Min (po) SCD Max (po) Taille du trou Min (po) Taille du trou Max (po) Ouverture PO2 Min Ouverture PO2 Max Espace ouvert Min Espace ouvert Max Largeur (po) Épaisseur brute Min (po) Épaisseur brute Max (po)
Code d’outil SLD
(po)
SCD
(po)
Taille du trou (po) Ouverture/
PO2
Espace ouvert Largeur
(po)
Épaisseur brute
(po)
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
020 0,020 0,0111 0,0133 0,001 0,007 7500 9000 32% 75% 8 0,001 0,002
025 0,025 0,0125 0,0154 0,0012 0,008 5200 6400 32% 75% 8 0,001 0,003
031 0,031 0,0182 0,0244 0,0015 0,01 2650 3550 32% 82% 12 0,001 0,005
040 0,040 0,0222 0,0323 0,002 0,017 1750 2250 24% 85% 12 0,0015 0,006
050 0,050 0,0244 0,0357 0,003 0,022 1120 1640 21% 89% 24 0,0015 0,008
060 0,060 0,0303 0,0435 0,003 0,027 780 1150 20% 90% 24 0,0015 0,009
075 0,075 0,0303 0,0370 0,0033 0,03 720 880 15% 90% 38 0,0015 0,009
077 0,077 0,0333 0,0556 0,004 0,033 475 775 15% 90% 36 0,002 0,012
080 0,080 0,0370 0,0667 0,007 0,04 375 675 16% 90% 48 0,002 0,014
090 0,090 0,0455 0,0556 0,007 0,045 400 500 16% 90% 24 0,002 0,014
100 0,100 0,0400 0,0769 0,007 0,046 250 475 16% 90% 38 0,002 0,017
105 0,105 0,0500 0,0769 0,007 0,048 250 350 20% 90% 24 0,002 0,018
125 0,125 0,0500 0,1111 0,008 0,052 150 325 20% 90% 48 0,002 0,025
140 0,140 0,0588 0,1250 0,01 0,065 110 250 30% 90% 24 0,003 0,03
158 0,158 0,0769 0,1250 0,011 0,075 100 180 30% 90% 27 0,003 0,03
180 0,180 0,0714 0,1111 0,011 0,08 100 150 32% 90% 24 0,004 0,03
190 0,190 0,0667 0,1000 0,02 0,088 80 130 35% 90% 24 0,005 0,03
215 0,215 0,0833 0,1429 0,02 0,095 65 110 35% 90% 24 0,005 0,03
236 0,236 0,0909 0,1429 0,025 0,1 60 90 35% 90% 24 0,005 0,03
250 0,250 0,1000 0,1667 0,027 0,11 50 80 35% 90% 24 0,005 0,03
284 0,284 0,0909 0,1429 0,03 0,13 45 80 35% 90% 24 0,005 0,03
400 0,400 0,1250 0,3333 0,035 0,18 15 40 35% 90% 24 0,005 0,03
500 0,500 0,2000 0,400 0,05 0,225 10 20 35% 90% 36 0,005 0,03

Contactez-nous

Téléphone : (203) 294-4440
Fax : (203) 294-7899

sales@dexmet.com

22 Barnes Industrial Rd. So.
Wallingford, CT 06492
États-Unis

Calendrier

SAMPE Seattle 2017

23-24 mai 2017
Centre de congrès Washington State,
Seattle, Washington – Kiosque nO E42
Renseignements sur SAMPE Seattle 2017

EMC 2017

8-10 août 2017
Centre de vacances et de congrès national Gaylord,
National Harbor, MD – Kiosque nO 816
Renseignements sur EMC 2017

Voir tous les futurs événements